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数字控制设备的生产流程。
加工实际数控机床时，要根据加工工艺路线确定具体的加工环节，仔细分析图纸，确定加工位置，确定加工步骤，确定装夹位置，选择加工刀具，编制加工程序。分析准确度和各项技术要求是否完备合理；提高加工效率，保证加工过程的稳定性，是在保证加工质量的前提下获得良好经济效益的基础，同时也会极大地降低数控机床的使用效率，缩短使用寿命。所以，车铣复合数控机床要综合考虑切削条件和要求，选择合适的切削速度，一般是采用经济切削速度切削工件。通过对零件的精度、形状和其它工艺条件的分析，确定零件是否适合在数控机床上加工，以及选择哪一种数控机床加工。选择适合的数控车床，以满足加工精度要求；合理地划分数控加工工序内容，确定安装次数，加工顺序；确定装夹方案，定位基准；确定工步选择，包括工步的刀具选择、路径、切削用量等内容，制定合理的加工工艺方案。
| 技术参数 | TK35 | |
| 加 工 范 围 | 回转直径mm | Φ420mm |
| 加工直径mm | Φ260mm | |
| 加工长度mm | Φ120mm | |
| 加工工件长度mm | 筒夹220mm/卡盘180mm | |
| 棒材通孔直径mm | Φ40mm | |
| 顶尖距 | / | |
| 行 程 | X轴有效行程 | 600mm（直径量） |
| Z轴有效行程 | 筒夹250mm/卡盘210mm | |
| X/Z轴快移速度 | 25m/min | |
| X/Z轴线轨规格 | 30/30（滚柱） | |
| X/Z轴丝杆直径/螺距mm | 3210/3210 | |
| X/Z轴伺服电机 | 6Nm/6Nm | |
| 主 轴 | 主轴鼻端型式 | A2-5 |
| 主轴通孔直径 | Φ48 | |
| 主轴转速 | 机械主轴100-3000rpm | |
| 主轴马达功率 | 4kw/5.5kw电主轴（选配） | |
| 卡盘及回转油缸规格 | 40夹头/卡盘（选配）646 | |
| 精 度 | X/Z/Y轴定位精度 | ±0.005mm |
| X/Z/Y轴重复定位精度 | ±0.005mm | |
| 尾 座 | 尾座套筒规格 | / |
| 尾座套筒行程 | / | |
| 尾座压力范围 | / | |
| 尾座进给方式 | / | |
| 刀 具 | 刀柄规格 | 20*20 |
| 镗刀杆规格 | 20mm | |
| 刀塔（刀位） | 排刀/刀塔（选配） | |
| 外 形 尺 寸 | 床身结构型式 | 35度整体斜床身 |
| 长X宽X高mm | 1635*1180*1720 | |
| 机床重量 | 约1600Kg | |
