SPECIFICATIONS | 重要参数 | 单位 | PARAMETER | |
SWING DIAMETER OVER BED | 床身回转直径 | mm | Φ350 | |
SWING DIAMETER OVER TABLE | 拖板上回转直径 | mm | Φ90-142 | |
ROW OF KNIFE NUMBER | 排刀数 | 把 | 4-8 | |
SPINDLE BORE | 主轴通孔直径 | mm | Φ48 | |
SPINDLE SPEED(INFINITELY) | 主轴转速 | r/min | 100-3000 | |
CORSS STROKE | X轴移动行程 | mm | 260 | |
LONGITUDINAL STROKE | Z轴移动行程 | mm | 450 | |
RAPID TRAVERSE | 快速进给速度 | Mm/min | X | 8000 |
Z | 12000 | |||
PULSE EQUIVALENT | 脉冲当量 | mm | X | 0.0005 |
Z | 0.001 | |||
REPOS ITIONING ACCURACY | 重复定位精度 | mm | X | 0.005 |
Z | 0.01 | |||
THREAD CUTTING | 公制 | mm | 0.25-50 | |
美制 | 牙/口寸 | 100-4TPI | ||
POWER OF MAIN MOTOR | 主电机功率 | kw | 4 | |
N.W. | 机床重量 | kg | 1000 | |
OVERALL DIMENSIONS(L×W×H) | 机床外形尺寸 | mm | 1730×1020×1650 |
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一般而言,应选择下列情况下的水基切削液:对油基切削液存在火灾隐患的场所;高速、大进给量的切削加工,使切削区超于高温、高烟、有火灾危险的场合;考虑到前后工序的流程,要求使用水基切削液的场合;希望减轻因油基切削液的飞溅、护油雾和扩散所造成的机床周围的污染和肮脏,从而保持操作环境清洁。
考虑到价格因素,对于某些易加工材料的护工件表面质量要求不高的切削加工,采用数控机床的应用普通的水基切削液既能满足使用要求,又能大大降低切削液的成本。
在以下情况下,刀具的耐用程度对切削经济性起着很大的作用(例如,刀具价格昂贵、刀刃不易磨损、装卸辅助时间长等);高精密机床,不允许有水混合(以免腐蚀);数控机床的种类机床的润滑系统和冷却系统容易相互勾结,没有废液处理设备和条件。所有油基切削液的选择都应该考虑。