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当选用更适合自己的刀具时,应该考虑以下几点:
被加工材料的切削加工性能。
刀材是决定刀具切削性能的根本因素,对加工效率、加工质量、加工成本和刀具耐久性数控机床生产厂家有很大的影响。工具材料越硬,其耐磨性就越好,硬度越高,冲击韧性就越低,材料就越脆。坚硬与韧性是一对矛盾,也是克服刀具材料缺陷的关键。因此,用户需要根据工件材料的切割性能来选择刀具。例如车铣、铣削等高强钢、钛合金、不锈钢零件,建议选用耐磨可转位的硬质合金刀具。
根据不同的用途来选择刀具。
按照机床类型选择刀具小编在此就不多说了,小编想说的是,在机床加工过程中,应选择刚度较好、精度较低的刀具,以保证工件的加工精度和产品质量为主,应选择耐用度高、精度较高的刀具,而在粗、精加工阶段,应选择精度较低的刀具,而在精加工阶段,则应选择精度较高的刀具。若粗、精加工选用同一种刀具,建议数控机床床身铸件粗加工时选用精加工淘汰刀具,因为精加工淘汰刀具磨损情况多为轻微刃部磨损、涂层磨损修光,继续使用会影响精加工的质量,但对粗加工的影响不大。
技术参数 | CK0636 | |
加 工 范 围 | 回转直径mm | Φ380mm |
加工直径mm | Φ260mm | |
加工长度mm | Φ120mm | |
加工工件长度mm | 200mm | |
棒材通孔直径mm | Φ35mm/Φ40mm(选配) | |
顶尖距 | / | |
行 程 | X轴有效行程 | 520mm(直径量) |
Z轴有效行程 | 300mm | |
X/Z轴快移速度 | 25m/min | |
X/Z轴线轨规格 | 25/30 | |
X/Z轴丝杆直径/螺距mm | 3210/3210 | |
X/Z轴伺服电机 | 4Nm/4Nm | |
主 轴 | 主轴鼻端型式 | A2-5 |
主轴通孔直径 | Φ48 | |
主轴转速 | 机械主轴100-3000rpm | |
电主轴100-4500rpm | ||
主轴马达功率 | 4kw/5.5kw电主轴(选配) | |
卡盘及回转油缸规格 | 40夹头/卡盘(选配)536/646 | |
精 度 | X/Z/Y轴定位精度 | ±0.006mm |
X/Z/Y轴重复定位精度 | ±0.005mm | |
尾 座 | 尾座套筒规格 | / |
尾座套筒行程 | / | |
尾座压力范围 | / | |
尾座进给方式 | / | |
刀 具 | 刀柄规格 | 20*20 |
镗刀杆规格 | 20mm | |
刀塔(刀位) | 电动刀架/排刀(选配) | |
外 形 尺 寸 | 床身结构型式 | 整体平线轨床身 |
长X宽X高mm | 1260*1150*1650 | |
机床重量 | 约1380Kg |