(一)可重复性建成投产的零件

    应用数控磨床的工序提前准备工时占据较高的占比。比如加工工艺剖析提前准备、程序编制、零件首样调节刀具半径补偿等，这种综合性工时的总数通常是零件散件加工工时的几十倍到上千倍，但这种加工中心工作职责(如专用型普通车床工工装夹具、工艺文件、程序流程等)都能够保存不断应用，因此一种数控机床加工零件在数控磨床上试制成功再反复建成投产时，生产周期大大减少，耗费也少，数控机床装配能获得更强的经济收益。

    (二)规定关键确保加工品质又能高效率生产制造的中、小批量生产重要零件

    数控磨床能在计算机系统控制下完成高精密、高品质、效率高的磨削加工。它比专用型数控磨床加工能节约很多专用型加工工艺武器装备，具备较强的柔性制造系统工作能力和得到不错的经济收益。它和一般数控磨床比，能清除繁杂加工的长生产流程中很多人为因素的影响要素，加工零件精密度一致性和公差配合好，加工高效率。

    (三)数控机床大全零件的加工大批量应超过经普通车床济大批量数控加工中心在非数控磨床加工中、小批量生产零件时，因为各种各样缘故，纯钻削時间只占具体工时的10%—30%。在磨削加工管理中心这一类多工序集中化的数控磨床上加工时，这一占比有可能升高到70%～80%，但提前准备调节工时又通常更长的多，因此零件大批量太钟头便会越来越不经济发展。

    (四)加工的零件应合乎能充分运用数控磨床多工序集中化加工的加工工艺特性数控磨床加工零件时沙轮片钻削产品工件的状况与相匹配的非数控磨床是彻底一样的，但它可开展一些有加工精密度规定的复合型加工，，如在磨削范畴层面，一般数控磨床关键用以磨削圆面、圆加工中心球面或台阶轴环的内孔普通车床磨削，数控机床磨床除此外，还可磨削圆形面(包含凸及面和凹只面)，及其之上各种各样方式的繁杂的组成表层。

    (五)零件综合性加工工作能力的均衡做为每台数控磨床，它难以进行一个零件的所有加工內容，必须和别的机器设备的加工工序接转相互配合，因此有生产节拍和生产车间生产量均衡的规定。因此要考虑到充分运用数控磨床加工特性，加工中心又要有效地在其他加工机器设备上分配配套设施均衡工序。

    (六)一些独特零件加工的考虑到有一些零件尽管加工大批量不大，普通车床但样子繁杂、品质高，规定公差配合好，这在非数控磨床上没法做到以上规定，只有分配到数控磨床上加工，比如双曲线、旋轮线凸轮轴及其独特型面的反射镜片镜面玻璃等。