数控车床加工工序与工步的划分标准以下:
1.以零件的夹装准确定位方法划分工序
因为每一个零件构造样子不一样,每个表面的技术标准也不一样,因此在数控机床变压器加工中,其准确定位方法就都有差别。一般加工零件外观设计时,之内形准确定位;在加工零件内形时以外观设计准确定位。可依据准确定位方法的不一样来划分工序。
2.按粗、精工序划分数控机床哪家好加工
依据cnc零件加工精密度、弯曲刚度和形变等要素来划分工序时,可按粗、精加工分离的标准来开展划分工序,即先开展粗加工,再开展数控机床坐标系精加工。这时能够应用不一样的数控车床或不一样的数控刀片开展加工。一般在一次安裝中,不允许将零件的某一部分表面加工结束后,再加工零件的其他表面。
为了更好地降低换刀频次,减少空行程安排运作時间,降低多余的准确定位偏差,能够依照应用同样数控刀片来集中化加工工序的方式 来开展零件的加工工序划分。尽量应用同一把数控刀片加工出能加工到的全部位置,随后再拆换另一把数控刀片加工零件的其他位置。在专用型数控车床和加工管理中心中经常选用这类方式 。
工步的划分:工步的划分关键从五金零件加工精密度和生产率两层面来考虑到。在一个工序内通常必须选用不一样的切削工具和刀具耐用对不一样的表面开展加工。为了更好地有利于剖析和叙述繁杂的零件,在工序内又细分化为工步。工步划分的标准是:
1.同一表面按粗加工、半精加工、精加工先后进行,或所有加工表面按先粗加工后精加工分离开展。
2.针对不仅有切削平面图又有铣削加工表面的零件,可按先切削平面图后铣削开展加工。由于按此方式 划分工步,能够提提升孔的加工精密度。由于切削平面图时切削速度很大,五金零件加工易产生形变。先铣平面图后铣削,能够使其有一段时间修复形变,并降低从而形变造成对孔的精密度的危害。
3.数控车床加工按应用数控刀片来划分工步。一些十字滑台的旋转時间比换刀时间较短,能够选用按应用数控刀片划分工步,以降低换刀频次,提升加工高效率。