伴随着在我国高端装备制造转型发展，在市场的需求和技术性发展双向功效下，近年来工业机器人与数控机床集成化运用发展趋势迅速，运用的方式持续拓展，对当今机床智能化系统时尚潮流产生新的推动，对在我国机床专用工具领域的转型发展也终将具有有利的促进功效。

    由于机器人研发及其与机床集成化运用的发展趋势现况，有关企业应怎样创建合理的机构联系体制，以加强沟通与协作，2个领域融合发展该创建如何的技术标准与规范，以充足保证共享资源与互利共赢，并产生产业发展规划的协力！

    机器人产业进入金发展趋势的新机遇，如何促进工业机器人产业链和机床专用工具产业链的融合发展，如何保证工业机器人和数控机床的相互集成运用，成为现代高级装备制造产业结构升级的重要话题

    如何把工业机器人与数控机床结合运用？

    机床生产制造全过程中很多职位关键依靠职工的精力和专业技能，生产率低、劳动效率大、缺乏娴熟技术工优质人才，无法确保商品可靠性和一致性，促进机床领域愈来愈多地选用工业机器人及智能制造系统技术性来更新改造传统式生产流程。过去，价格昂贵的進口机器人和生产流水线关键在车辆等极少数领域应用，在机床领域等高端装备制造行业运用占比稍低，非常大水平上牵制着中国机床领域自动化技术水平的提升。

    一两大产业链现况

    历经“十一五”、“十二五”2个五年计划，十年磨一剑，我国数控机床产业发展规划已进到中等经营规模产业发展、高端小大批量生产的环节，产业链总体水准基本上具有竞争力。数控机床做为数控机床的操纵人的大脑，国内数控机床生产厂家早已把握了五轴联动、小直线刀具半径补偿、动态性偏差赔偿等控制系统，也研发出性能卓越、功率大的伺服电机推动设备，自主研发推动技术革新与发展，也萌发了工业机器人产业链的原型，催长产业发展规划。

    当今，数控机床研发企业、机床整个机械企业、自动化应用系统集成商，乃至房地产业资本大鳄们，都是在试着进到机器人行业，刮起了一股机器人产业投资热。令人担虑的是，现行政策过多正确引导产生的“抢地套惠”、产业链过多项目投资产生的生产过剩、欠缺创新驱动发展产生的中低端同质化竞争等，都将把机器人产业带到混乱发展趋势。非常值得思索的是，哪些的企业最合适研发工业机器人？

    怎样提高机器人产业的总体品质？总体来说，具备数控机床的基本，自动控制系统、交流伺服电机、伺服电机自动控制系统都可以大批量生产的企业具备一定优点。日本FUNAC企业的产业链推动线路，便是一个取得成功的经典案例，非常值得参考与参照。

    中国现有几个数控机床企业陆续进到工业机器人产业链，走在最开始的广州数控，自2006年起整体规划研发工业机器人产业链，已踏过八个年分。依靠本身控制板、伺服电机推动、交流伺服电机商品生产制造累积的工作经验，顺利完成工业机器人通用化的全独立开发设计，商品遮盖了3~200kg，作用包含运送、机床左右料、电焊焊接、堆垛、点胶、抛光处理、激光切割、喷漆、快递分拣、安装等。