NC加工的过程用NC机床完成零件的数控加工的过程如图l-1所示.主要内容包括：①根据零件加工图样进行工艺分析，确定加l方案、工艺参数和位移数据；②用规定的程序代码和格式，或者用自动编程软件，进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。c.程序的输出方或转送。该程序是手动编写的，可通过数控机床操作、面板输入；程序由编程软件生成，通过计算机的串行通讯接口直接传送到数控机床数控部件(MCU)。④向NC单元传送输人/程序，进行试运转，刀具路径仿真等.⑤通过对机床的正确操作，运行数控机床电气程序，完成零件的加工。

NC系统是数控机床自动加工的核心，是数控机床整体的灵魂。该系统主要由输人装置、显示器、主控系统、可编程控制器、各种输人/输出接口等部分组成。主控系统主要由CPU，内存，控制器等组成。NC系统的控制对象主要是机械量，如位置，角度，速度，温度，压力，流量等.其控制方式可分为数据处理控制和顺序逻辑控制两种。数控机床系统设计在其中，主控机中的插补模块是根据读取到的零件程序，经过解码、编译等处理，对刀具轨迹进行相应的插补操作，通过比较各坐标伺服系统的位置和速度反馈信号，来控制机床各坐标轴的位移。但顺序逻辑控制通常是由可编程序控制器PI来完成的，它是根据加工过程中的每一个动作的要求，对每一个检测信号进行逻辑判断，从而控制机床的各个部件的有序工作。