除导轨本身的制造误差外，导轨的非均质磨损和安装质量也是引起误差的重要因素。导向器磨损是机床精度下降的一个重要原因。此外还有传动链末端误差，即指传动链两端各传动元件之间相对运动的误差，通常用传动链末端转角误差来衡量。

值得注意的是，刀具的几何误差对加工精度有较大的影响，不同类型的刀具数控机床编程对加工精度的影响也不相同，采用定尺寸刀具成形刀具对加工精度有直接影响，而对于普通刀具(如车削)，加工误差对加工精度没有直接影响。

在切削加工中，任何刀具都不可避免地会产生磨损，从而导致工件的尺寸和形状发生变化。选择合适的刀材和新型耐磨地刀具材料，合理选择刀具几何参数和切削用量，选择合适的刀刃磨具、选择合适的冷却剂等，可以数控机床型号有效地降低刀具的尺寸磨损。根据需要，还可以使用补偿装置，实现刀具尺寸磨损的自动补偿。

第 一个需要提及的是主轴旋转误差。机床的主轴是工件或刀具装夹的基准，工件或刀具的运动和动力都由主轴传递给工件或刀具，因此主轴旋转误差直接影响被加工工件的精度。主轴承回转误差是指数控机床官网主轴承每一时刻实际回转轴线与其平均回转轴线之间的变动量。其基本形式可以分为径向圆跳动、轴向窜动和角上跳动。

造成主轴径向旋转误差的主要原因是：主轴几段轴颈的同轴度误差，轴承本身的各种误差，轴承间的同轴度误差，主轴绕度，等等。但是，其对主轴径向旋转精度的影响程度因加工方式的不同而异。