切割液是用于金属切削、磨削和加工过程中冷却、润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂科学配制而成,具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点。它克服了传统皂基乳化液夏季易臭、冬季难稀释、防锈效果差等缺点,对车床漆也无不良影响,适用于金属材料的切削和研磨,是目前最适合研磨的产品。
无切削液加工时,机床刀具及工件在高温下易产生变形、小型数控机床锈蚀等不良现象,因此,机床加工时必须使用切削液,以避免此类不良现象发生。以下由本网小编为您介绍各种切削液的优缺点:
切割液体有很多种,今天我们来介绍一下市场上常用的几种切割液体,这几种分别是乳化液、化学合成的切割液体和添加了极压剂的切割油,今天就来介绍一下常见的三种。
胶乳的优缺点
好处:乳化液大,散热性强,可对工件进行清洗,性价比高,有利于操作人员的卫生和安全。因此一般的金属加工厂都是选择用乳化液加工。除特殊难加工材料外,乳化液几乎可全高端数控机床部用于轻、中负荷的切削加工和大部分重负荷的加工,尤其可用于各种磨削加工,如螺纹磨削、槽沟麻削等。
不利因素:乳化液较大的不利因素是容易使细菌和霉菌繁殖,使微型数控机床乳化中的有效成分分解出异味,变质,因此一般应添加毒性小的有机杀菌剂。
切削液的化学合成优缺点
优势:性价比高,散热快,清洁性强,工件可见性好,工件尺寸易于控制,比乳化液更稳定耐腐蚀。