在每个程序开始执行时，必须仔细地检查它使用的刀具是否与指导书中规定的刀具一致。切削时应将进给速度调到最小，单节执行，快速定位，落刀，进刀时须集中精力，手应立即停刀，注意停刀时要注意观察刀具的移动方向，确保安全进刀，然后缓慢增大进刀速度至适宜，同时切削刀具和工件时要加冷却液或冷风。开机粗加工时不能离控制板过远，有异常现象应及时停止检查。重新打开粗细表，确认工件没有松动。如果有的话，必须修正和修正触数。不断地优化工艺参数，以达到最 佳的加工效果。因为数控机床企业这道工序是关键工序，所以工件加工完成后，其主要尺寸数字要与图纸上的要求相符，如果有问题，要及时通知当班组长或编程员去检查、解决，并经自检合格后，才能拆下，而且必须派专门的检验员去检验。加工方式：孔加工：在中心钻孔之前，必须先用中心钻定位，然后数控机床公司用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔，最后用合适的钻头进行精加工。铰孔加工：工件的铰孔加工也是先用中心钻定位，然后用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔，最后用铰刀将钻孔铰开，铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min之间。镗削加工：生产数控机床对工件进行镗削加工，首先用中心钻定位，然后用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀(或铣刀)加工，直到只剩单边0.3mm左右的加工余量，最后用预调尺寸的精镗刀加工精镗，最后的精镗余量不得小于0.1mm。